產(chǎn)品 案例 關(guān)于
通常在沖壓五金件車間，都會(huì)發(fā)生一些大大小小的質(zhì)量問(wèn)題，那么，我們應(yīng)該如何去執(zhí)行控制措施呢？可以從下面幾點(diǎn)去做分析：
一、品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生的原因
1、原材料質(zhì)量低劣 (來(lái)料的材料成分、機(jī)械性能、幾何尺寸、表面質(zhì)量）；
2、沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；
3、操作者沒(méi)有把條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料；
4、沖模由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；
5、沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化；
6、操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
二、預(yù)防措施
1、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。)
2、對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；
3、所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作；
4、生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生問(wèn)題時(shí)要及時(shí)處理；
5、在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
除此之外，品質(zhì)部門在生產(chǎn)過(guò)程中也要嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量要點(diǎn)：
1、首末件記錄
2、調(diào)試件的控制
3、現(xiàn)場(chǎng)各種計(jì)量表及測(cè)量工具的標(biāo)定及管理
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